Ručně vyráběná keramika

Výrobní proces Ruční keramiky lze rozdělit do čtyř fází: výroba surovin (výroba glazury a hlíny), tvarování, glazování a vypalování.

Výroba surovin se dělí na:

1. Výroba glazury

Glazuraâ kulové mletí jemné drcení (kulový mlýn), âodželezňování (odstraňovač železa), â síto (vibrační síto) â hotová glazura

2. Výroba hlíny

Kalyâ kulové mletí (kulový mlýn) â míchání (mixér)â odstraňování železa (odstraňovač železa)â síto (vibrační síto)â extrakce kalu (kalové čerpadlo)â lisování kalu (filtr lis )â trénink vakuového bahna (bahenní trenažér, agitátor)

Tvarování se dělí na: metodu tvarování polotovaru, metodu tvarování hliněných desek, metodu výroby desek z hliněných pásů, metodu hnětení od ruky a ruční tvarování soch.

Sušení keramiky je jedním z velmi důležitých procesů ve výrobním procesu keramiky a velká část vad kvality keramických výrobků je způsobena nesprávným sušením. Rychlost sušení keramiky je rychlá, energeticky úsporná, kvalitní, bez znečištění atd. jsou základní požadavky na technologii sušení v novém století.

Sušení keramického průmyslu zažilo přirozené sušení, sušení v pokojové sušárně a nyní kontinuální sušičky, infračervené sušičky, solární sušičky a technologie mikrovlnného sušení různých zdrojů tepla.

I když je sušení poměrně jednoduchá technologie, má široké využití v průmyslových procesech, což souvisí nejen s kvalitou a výtěžností keramiky, ale ovlivňuje i celkovou energetickou náročnost keramických podniků.

Podle statistik představuje spotřeba energie v procesu sušení 15 % celkové spotřeby paliva v průmyslu a v keramickém průmyslu spotřeba energie na sušení představuje mnohem více, takže úspora energie v procesu sušení souvisí s úsporou energie v podnicích.